#掃描場景運用
設備掃描重工構件輕鬆建模
在高剛性工業構件的製造與維修中，Trackit 提供長距離與高體積精度並存的解決方案，可在無需貼點的前提下，迅速完成大型鋼構、壓鑄件或廠房設備的3D建模，提升工程效率與紀錄準確性。
車體設計, 快速擷取車殼曲面
車體板件、外觀設計與改裝開模等流程中，專為大型物體設計的Trackit，可以快速獲得大面積的完整車殼輪廓，無需複雜前置處理、也無需過多後期拼接編輯，適用於原型設計、事故還原、改裝設計或逆向工程。
逆向建模, 缺損零件高重建
面對已停產或無圖可查的機械零件，Trackit 能精準掃描現有殘件，快速重建原始幾何，幾乎零誤差的翻模效果可用於後續 CAD 重製與功能修復，廣泛應用於航空、汽車、工業維修等領域。
3D掃描直送列印, 免二次處理
Trackit 搭配專業後製軟體，可快速產出工業級品質的點雲與網格模型，支援 STL、OBJ 等格式輸出，兼容市面多數 3D 印表機，適用於直接進入 3D 列印工作流程，大幅度縮短設計至成品間的製程時間。
模具檢驗, 景準掌握模具尺寸
Trackit 的單線雷射模式可深探掃描模具凹槽與內部細節，確保重複性與一致性，有助於模具品管、尺寸驗證與鑄造品質分析。
文物修復, 免觸碰還原真跡
對於文化資產與歷史文物的數位保存，Trackit 可無需接觸物件，即時生成高解析模型，應用於修復、典藏、複製或虛擬展示，同時保護原件不受損害。
#創新功能 無與倫比
全新光學追蹤系統_球體掃描器+光學追蹤定位器
Trackit 採用 最前沿的智慧光學追蹤技術，結合球體掃描頭，可於3D 空間內即時 實現 360° 姿態辨識與動態追蹤，比起以往手動追蹤，可以更快速獲得建模影像、減少手動重複掃描時間，不管操作時間上、成影品質上、使用體驗上、大面積精確度上都有卓越的表現。
光學追蹤搭配最大高度 1.3 公尺的專用光學腳架，能 穩定提供掃描器的基準坐標點，不僅免貼點作業，也顯著提升建模一致性與體積精度。追蹤框面積最大支援 2800 × 2800 mm（於 4 公尺距離下），可廣泛應用於 車體建模、展件掃描、設備維修 等工程環境中。
Trackit 搭載了 多段式擴展掃描功能：內建的錨點設計與高精度跳點拼接演算法，協助機體於大型物件周圍也可多次重新定位追蹤基座，逐步擴展掃描範圍並自動整合所有掃描片段，免去人工對齊的繁雜。
兩種模式_光學追蹤模式與手持精細模式
Trackit 支援光學追蹤模式與手持單機精細模式，使用者可視掃描條件即時切換操作流程。透過光學追蹤模式，使用球體掃描頭搭配光學追蹤，即可達成無需貼點的掃描體驗，特別適合大型物件或戶外構件的快速擷取。針對狹窄內部空間、遮蔽區域、或細節表面、複雜表面等使用需求，則可使用手持模式加強特定部位的掃描效果，利用 0.02 mm 精度效果 可實現幾近零誤差的逆向建模應用、精細修復設計 等。
採用 工業級藍光線雷射技術，具備 單線深孔模式與 30 線廣域模式。單線雷射適用於深孔、模具凹槽、複雜零件等高要求掃描結構，單幀精度高達0.02mm 確保細節無遺；30 線廣域雷射則針對大面積掃描加速流程，體積精度可達0.025 + 0.04 mm × L（m），搭配每秒高達 150 萬點的建模能力，適用 汽車外殼、建築立面、雕塑展品等需求。
光學自動教準系統_告別傳統手動校準省時省力
Trackit 配備 智慧雙軸萬向節雲台與自動校準系統，能 主動偵測空間參數變化，並快速完成200+個空間位置姿態的全流程自動化校正，大幅節省傳統手動校準所耗費時間。相較傳統人工校準，平均節省 50% 作業時長，同時排除因人為因素導致之偏差問題，提升中長時段掃描工作的穩定性與再現性
全自動化的校正設計不僅能夠減少準備工作前期的設定時間，也使整體系統更容易維持高度一致性與穩定性；對需要長時間操作或多場景頻繁移動的使用者而言，能顯著降低維護負擔，提升掃每次任務的操作體驗。
真正免標記、免貼點、免耗材_省時省力省錢
大家是否也很討厭掃描前後的準備善後工作呢？不管是貼點貼滿麻煩又費時，還是移除貼點摳到手抽筋，真的很討厭！
Trackit 這次的一大新亮點無非是，全面實現了「真正免貼點」的便利奇蹟！利用 球體掃描頭＋光學追蹤系統，即可於無須貼附標記點、免噴霧的情況下，直接追蹤掃描物體；經過使用者親身使用，相同工作可節省高達50%的時間，將原本一小時的時長大幅縮短至半小時，有感提升整體建模效率。
透過 Trackit 球體掃描頭與光學追蹤系統，即可完全省略傳統掃描作業中最耗時的貼點步驟。整體建模效率大幅提升，並免除掃描後的標記點清除工序。
對於細節度有較高要求的用戶，部分光澤金屬或深色材質表面建議選擇性搭配影像噴劑以提高對比度，利於獲得更佳的效果。
不只如此，Trackit 優異的穩定性與抗雜訊表現，能有效抑制因光線干擾或表面反光造成的數據偏差；搭配每秒高達 150 幀率的取點速度，即使面對模具鋼、機構零件、航太元件等細節顯著、邊緣清晰的工件，也能迅速完成清楚的掃描結果建模，協助使用者準確掌握量測 CAD 模型之間的誤差變異。
輕鬆掃描大型物件_2800*2800 mm @4000 mm 最大追蹤範圍
支援的 光學追蹤框最大範圍為 2800 × 2800 mm，最遠操作距離可達 4 公尺，並結合高達 1,500,000 點 / 秒的掃描速率，即便為汽車、機械設備、展覽裝置等大型工作件，也能快速完成全域建模。此範圍亦特別適用於重工維修、逆向建模與現場原尺寸資料保留需求。
精準低誤差_0.02mm 逆向工業級精度
在單機精細掃描情境下，Trackit 可提供單掃最高達 0.02 mm 精度，整體體積精度達 0.025 + 0.04 mm × L（m），符合 JJG1030、JJF1951-2021 等國際計量準則，廣泛應用於尺寸檢測、品質分析、CAD 對比等逆向工程需求。其結果可輸出並直接套用於 CAD 建模流程。
一體化碳纖維設計_輕量、穩定、不變形
在操作掃描時常見的困擾還有一項：那就是設備於翻轉或角度調整時的追蹤中斷。Trackit 透過 光學追蹤系統，輕鬆實現了 360 度動態追蹤的可能性，無論將機身置於何位進行操作，皆可維持穩定的影像數位化與物體的數據資料收集。
掃描頭本體以碳纖維一體成型設計打造，具有優異的剛性與抗變形能力。整機重量僅 3 公斤以內，能應對長時間手持作業，同時減輕使用者負擔，並防止掃描過程中因設備熱變形所導致的數據偏差，適用於高強度、長工時或戶外現場使用情境。
全新擬真紋理系統_高解析RGB相機
搭載高解析度 RGB 彩色相機，可同步擷取物件表面影像，並準確套疊至 3D 點雲模型。透過 Revo Measure 軟體可輸出紋理貼圖或進行材質分析，達成色彩還原、虛擬展示、文化資產保存與數位重建等多元應用。
溫度感測_降低過熱精度誤差
為確保長時操作下的系統穩定性，Trackit 配備高靈敏度的熱感測模組，可即時顯示掃描器與追蹤器之內部溫度，並在溫度異常時提供警示。此機制可避免因核心溫度變化造成精度下滑，確保連續建模與工業品檢作業的數據一致性。
REVO Trackit_編輯、掃描、輸出免費軟體
不改優良傳統，此次 Trackit 依然可搭配 Revo Trackit 專屬免費軟體使用，整合掃描、校正、預覽、後製與資料輸出等多項功能，支援即時點雲監控與多段掃描資料自動融合；使用者可於每個掃描階段後第一時間掌握資料密度、覆蓋情況與成像完整度，並在後製處理時完成自動清理、孔洞填補、表面簡化等常見使用。
待使用者編輯完數位模型後，更可將資料輸出為 PLY、OBJ、STL、ASC、3MF、GLTF、FBX 等多種3D編輯常見檔案格式，無縫接軌市面上的 CAD／品管／列印軟體；此次，Trackit 更直接附贈半年 Revopoint Measure 軟體使用授權，價值約8,500臺幣；可進行點雲／網格與 CAD 模型間的比對分析、容差檢測與尺寸量測，滿足從建模到量測的一條龍流程需求。
不僅具有手持與光學追蹤掃描的雙模便利，Revopoint還想再進一步：透過專為生產線與實驗室設計的 Trackit Robot 3D 掃描系統，完美整合了自動化作業流程，實現自動化與批次化的掃描與量測任務。系統支援多種教學與路徑生成方式，包括手動拖曳教學（Drag-to-Teach）、CAD 導入路徑（CAD-to-Path）、以及影像即時導引（Vision-to-Path），可彈性對應不同產線與應用情境。
憑藉內建的高靈敏力感測器，Trackit Robot 能即時感知外部接觸並自動停止動作，確保人機共作時的操作安全；此外，其開放的 TCP/IP 軟體通訊協議，亦可快速整合至第三方自動化控制系統，無論是工廠檢測、成品比對、批次掃描任務或 3D 品質控管，皆能高效執行並無縫接軌現有流程。
*Trackit Robot 非標準版應用配件。
